做好倉庫運作所需的各方面經驗知(zhī)識,不但要做好人員(yuán)管理,協調好同倉管員(yuán)、相關部門以及上級領導的人際關系,還要合理的現場規劃并有效利用各種倉庫設施,挖掘、改造并不斷擴大(dà)倉庫儲存能力,提高作業效率與倉庫的經濟性運作。
01、明确職責
在一(yī)個進出頻(pín)繁的倉庫,很多不同的崗位都會對貨物(wù)的數量變化産生(shēng)影響。
比如叉車(chē)司機會整托整托地進出貨物(wù)、倉管員(yuán)(揀貨員(yuán))會對零散貨物(wù)進行揀選、搬運工(gōng)會進行裝卸堆碼操作、質量控制員(yuán)會抽檢或隔離(lí)(釋放(fàng))産品……若是沒有界定清楚各自的職責,就會相互影響及至發現數量短少時相互推卸。
應明确劃分(fēn)各個崗位對庫存精确性的職責。比如搬運工(gōng)隻允許在裝卸區域作業,發生(shēng)破損或發現數量不足時不準私自進入倉庫搬幾箱貨補上,要通過現場管理人員(yuán)記錄後安排。
02、梳理流程
對于倉庫進出和移動貨物(wù)的所有操作,做完整梳理。清晰了解每一(yī)次貨物(wù)的移動用什麽方式來及時記錄,是手寫單據、貨位卡、倉庫管理系統還是掃描槍或其他工(gōng)具,如果梳理過程中(zhōng)發現有缺失或不有漏洞的地方,才能想辦法補上,而不會在最後發現有大(dà)的差異時,找不到某個中(zhōng)間環節的記錄,最終沒辦法解決 。
03、檢查機制
一(yī)邊操作、一(yī)邊還要記錄,難保在某些時候會有疏忽,或者産生(shēng)意外(wài),這就需要我(wǒ)們建立檢查糾錯的機制,而且這種事後的機制不能跨度太久,一(yī)定要快速高頻(pín),才能及時發現問題,找到原因。
伴随現代倉庫儲量越來越大(dà)、品種越來越多、周轉越來越快的情況,要做到賬、物(wù)、卡三者一(yī)緻,才能管理有序,保證庫存精确性,不至于造成損失。
04、系統控制
完全依靠人去(qù)執行制度,總是會存在漏洞的,要有系統來控制。在揀貨、發貨操作時,系統自動指派舊(jiù)批次的庫位;在出庫掃碼時,靶槍自動提醒此SKU是否爲最舊(jiù)批次;在現代倉庫發貨要求的批次變多、批量變少、周轉變快的背景下(xià),要考慮從标準、系統和設施方面多管齊下(xià),才能保證守住倉儲管理原則,不至于變得混亂、造成損失。
05、資(zī)源計算
倉庫管理員(yuán)要了解整個運作過程中(zhōng)需要哪些資(zī)源,測算資(zī)源的理論效率。根據行走路線、行駛距離(lí)、碼貨速度等算出分(fēn)揀、叉車(chē)、搬運的效率;計算運作的資(zī)源數量,把待作業的貨量除以各資(zī)源的效率,再加入一(yī)些經驗值算出需要多少倉管員(yuán)、叉車(chē)工(gōng)、搬運工(gōng)。
06、作業時序
算出了作業的資(zī)源需求量,隻能說明這些資(zī)源是能夠完成總的作業量的,但還是有可能産生(shēng)卡頓,即要加班加點才能做完,特别是幾種資(zī)源各自爲戰的情況下(xià)。正确做法就是全面思考作業時序,整套作業流暢銜接、環環相扣,這樣就不會産生(shēng)卡頓時間。
07、整體(tǐ)配合
由于作業仍由不同的工(gōng)種分(fēn)别完成,隻要銜接上不夠緊湊,依然會有少量卡頓的,需要将作業所需的各種資(zī)源分(fēn)組,而不是單獨作業。
譬如一(yī)天的倉庫資(zī)源需求是6個倉管員(yuán)、6台叉車(chē)、12個搬運工(gōng),那麽把他們分(fēn)成6組,每組1個倉管員(yuán)、1個叉車(chē)工(gōng)、2個搬運工(gōng),每一(yī)組同時處理的訂單就不會太多而造成混亂,人少亦容易溝通,按既定的作業時序方式,相互配合、互相提醒,就很容易提升整體(tǐ)效率。
08、列出損耗點,設定防損标準
首先要梳理倉庫管理的流程,從入庫到出庫整個過程中(zhōng),哪些點有可能産生(shēng)損耗,将這些點列出作爲損耗點的集合;其次要統計曆史數據,根據損耗原因進行分(fēn)類,看每個損耗點分(fēn)别發生(shēng)過多少損耗值;最後要确定出第一(yī)步的每一(yī)個損耗點占整個倉庫損耗的百分(fēn)比。
然後明确作爲防損的标準。倉庫零損耗是過于理想的标準,不如制定相對合理的目标,逐步改善。防損标準有兩個,一(yī)是目标值,二是防損的操作标準。
09、共享信息
隔離(lí)信息的共享很關鍵,因爲電(diàn)話(huà)通知(zhī)隻能知(zhī)會到個别人,郵件也隻能讓大(dà)家有零散的印象,時間長了類似郵件多了,零散的信息會變得淩亂,要防止将不合格的貨物(wù)發給客戶,要有明确的流程,操作時做到及時區分(fēn),并且要建立充分(fēn)共享的機制,便于信息交流溝通。
10、盤點結果用于改善運作
盤點不是以99%或者99.9%的結果來結束的,而是以1%或0.1%的盤點差異進行深入的。任何差異都有原因,要查找并明确原因,有些原因是可以容忍的,比如計量工(gōng)具的精确性限制;有些是需要解決的,比如貨發走了卻沒有及時過賬導緻實物(wù)與系統不符,這屬于流程執行的問題,要改善。
來源:倉庫社區
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